Edelmetaller bezéie sech haaptsächlech op Au, Ag, PD, Pt an aner Materialien, déi eng gutt Konduktivitéit, Wärmeleitfäegkeet, Korrosiounsbeständegkeet an eng héich Schmelztemperatur hunn. Si gi wäit verbreet an elektreschen Ausrüstungen benotzt fir oppen a zouen Circuitkomponenten ze produzéieren.
(1) Läiteigenschaften Als Kontaktmaterialien hunn Edelmetaller déi gemeinsam Charakteristiken vun enger klenger Läitefläch, wat erfuerdert, datt de Läitenahmmetall eng gutt Schlagfestigkeit, héich Festigkeit, eng gewëssen Oxidatiounsbeständegkeet huet a Liichtbogenattacke standhält, awer d'Charakteristike vun de Kontaktmaterialien an d'elektresch Eegeschafte vun de Komponenten net ännert. Well d'Kontaktläitefläch limitéiert ass, ass Läitefluss net erlaabt, an d'Parameter vum Läiteprozess solle streng kontrolléiert ginn.
Déi meescht Heizmethoden kënne benotzt ginn, fir Edelmetaller an hir Edelmetallkontakter ze léiten. Flammléiten gëtt dacks fir méi grouss Kontaktkomponenten benotzt; Induktiounsléiten ass gëeegent fir Masseproduktioun. Widderstandsléiten kann mat enger normaler Widderstandsschweissmaschinn duerchgefouert ginn, awer et sollten e méi klenge Stroum an eng méi laang Léitzäit gewielt ginn. E Kueleblock kann als Elektrod benotzt ginn. Wann et néideg ass, eng grouss Zuel vu Kontaktkomponenten gläichzäiteg ze léiten oder verschidde Kontakter op engem Komponent ze léiten, kann Uewenléiten benotzt ginn. Wann Edelmetaller mat übleche Methoden an der Atmosphär geléit ginn, ass d'Qualitéit vun de Verbindungen schlecht, während Vakuumléiten héichqualitativ Verbindungen erzielt, an d'Eegeschafte vun de Materialien selwer net beaflosst ginn.
(2) Läitgold a seng Legierung ginn als Läitfëllmetaller ausgewielt. Fëllmetaller op Sëlwer- a Kofferbasis ginn haaptsächlech fir de Kontakt benotzt, wat net nëmmen d'Leetfäegkeet vun der Läitverbindung garantéiert, mä och einfach ze naass mécht. Wann d'Ufuerderunge fir d'Leetfäegkeet vun der Verbindung erfëllt kënne ginn, kann Läitfëllmetall mat Ni, PD, Pt an aner Elementer benotzt ginn, an och Läitfëllmetall mat Läitnéckel-, Diamantlegierung a gudder Oxidatiounsbeständegkeet kann benotzt ginn. Wann Ag-Cu-Ti-Lätfëllmetall ausgewielt gëtt, däerf d'Lättemperatur net méi héich wéi 1000 ℃ sinn.
De Sëlweroxid, deen op der Sëlweruewerfläch geformt gëtt, ass net stabil an ass einfach ze léisen. D'Léite vu Sëlwer kann Zinn-Bläi-Füllmetall mat Zinkchlorid-Wässerléisung oder Harz als Flussmëttel benotzen. Beim Léiten gëtt dacks Sëlwer-Füllmetall benotzt, a Borax, Borsäure oder hir Mëschunge ginn als Läitflussmëttel benotzt. Beim Vakuumléiten vu Sëlwer- a Sëlwerlegierungskontakter ginn haaptsächlech Läitfuddermetaller op Basis vu Sëlwer benotzt, wéi b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Fir d'Löten vu Palladiumkontakter kënne Gold- a Nickel-baséiert Läitmëttel, déi einfach fest Léisunge bilden, oder Sëlwer-, Koffer- oder Mangan-baséiert Läitmëttel benotzt ginn. Sëlwerbasis gëtt wäit verbreet fir d'Löten vu Platin- a Platinlegierungskontakter benotzt. Läitmëttel op Koffer-, Gold- oder Palladiumbasis. D'Wiel vu b-an70pt30 Läitfüllmetall kann net nëmmen d'Faarf vum Platin net änneren, mä och effektiv d'Neimschmelztemperatur vun der Läitverbindung verbesseren an d'Festigkeit an d'Häert vun der Läitverbindung erhéijen. Wann de Platinkontakt direkt op der Kovar-Legierung geléit soll ginn, kann b-ti49cu49be2 Läitmëttel gewielt ginn. Fir Platinkontakter mat enger Aarbechtstemperatur vun net méi wéi 400 ℃ an engem net-korrosive Medium, soll sauerstofffräi reng Kofferläitmëttel mat niddrege Käschten a gudder Prozessleistung bevorzugt ginn.
(3) Virum Läten muss d'Schweißverbindung, besonnesch d'Kontaktanordnung, iwwerpréift ginn. D'Kontakter, déi aus der dënner Plack ausgestanzt oder aus dem Sträifen geschnidden sinn, däerfen net duerch Stanzen a Schnëtt deforméiert ginn. D'Lätfläch vum Kontakt, deen duerch Stutzen, Feinpressen a Schmieden entsteet, muss riicht sinn, fir e gudde Kontakt mat der flaacher Uewerfläch vum Träger ze garantéieren. Déi gekrëmmt Uewerfläch vum ze schweessenen Deel oder d'Uewerfläch vun engem Radius muss gläichméisseg sinn, fir e gudde Kapillareffekt beim Läten ze garantéieren.
Virum Läiten vu verschiddene Kontakter muss den Oxidfilm op der Uewerfläch vun der Schweißverbindung duerch chemesch oder mechanesch Methode ewechgeholl ginn, an d'Uewerfläch vun der Schweißverbindung muss virsiichteg mat Benzin oder Alkohol gereinegt ginn, fir Ueleg, Fett, Stëbs a Dreck ze entfernen, déi d'Benässegkeet an de Flëssegkeet behënneren.
Fir kleng Schweessdeeler soll de Klebstoff fir d'Virpositionéierung benotzt ginn, fir sécherzestellen, datt en sech net beim Ëmgang mam Uewenfüllen an dem Zousazmetallfüllen verréckelt, an de benotzte Klebstoff däerf dem Läten net schueden. Fir grouss Schweessdeeler oder speziell Kontakter muss d'Montage an d'Positionéierung duerch d'Befestigung mat engem Knoss oder enger Nut geschéien, fir datt d'Schweessdeel an engem stabilen Zoustand ass.
Wéinst der gudder Wärmeleitfäegkeet vun Edelmetallmaterialien soll d'Heizgeschwindegkeet jee no Materialtyp bestëmmt ginn. Beim Ofkille soll d'Geschwindegkeet richteg kontrolléiert ginn, fir d'Spannung vun der Läitverbindung gläichméisseg ze maachen; D'Heizmethod soll et de geschweesste Deeler erlaben, gläichzäiteg d'Lättemperatur z'erreechen. Fir kleng Edelmetallkontakter soll direkt Heizung vermeit ginn an aner Deeler kënnen fir d'Konduktivheizung benotzt ginn. E gewësse Drock soll op de Kontakt ugewannt ginn, fir de Kontakt fixéieren ze loossen, wann d'Lät schmëlzt a fléisst. Fir d'Steifheet vun der Kontaktënnerstëtzung oder der Ënnerstëtzung ze erhalen, soll Glühen vermeit ginn. D'Heizung kann op d'Lätuewerfläch limitéiert ginn, wéi zum Beispill d'Positioun beim Flammlätten, Induktiounslätten oder Widderstandslätten unzepassen. Zousätzlech, fir ze verhënneren, datt d'Edelmetaller sech opléisen, kënne Moossname getraff ginn, wéi d'Kontroll vun der Quantitéit vum Lät, d'Vermeidung vun exzessiver Heizung, d'Limitéierung vun der Läitzäit bei der Läittemperatur an d'Gläichméissegkeet vun der Hëtzt ze garantéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 13. Juni 2022