E wichtege Faktor fir d'Käschte-effikass Operatioun vun Vakuum sintering Schmelzhäre ass de wirtschaftleche Konsum vun Prozess Gas a Kraaft.Geméiss verschidden Gasarten kënnen dës zwee Käschteelementer vum Sinterprozess 50% vun de Gesamtkäschte ausmaachen.Fir de Gasverbrauch ze spueren, muss e justierbare Gasfloss Partielldrockmodus agefouert ginn fir sécherzestellen datt d'Entfettungs- a Sinterprozesser fräi vu Verschmotzung sinn.Fir de Stroumverbrauch ze reduzéieren, ginn optimiséiert Heizelementer benotzt fir waarm Zonen ze fabrizéieren fir Wärmeverloscht ze reduzéieren.Fir dës Designpunkte ze realiséieren an d'R & D Käschte bannent engem raisonnabele Beräich ze kontrolléieren, wäert e modernen Ressource spueren Vakuum Sinterofen hydrodynamesche Berechnungsinstrumenter benotzen fir den optimale Loftfloss an Wärmeflossmodus ze fannen.
Uwendbarkeet vu verschiddenen Uewen Typen
Onofhängeg vun der perséinlëche an héich spezialiséiert System, déi meescht sintering Schmelzhäre um Maart kënnen an periodesch Vakuum Uewen a kontinuéierlech Atmosphär Schmelzhäre ënnerdeelt ginn.Déi brong Deeler no Sprëtzformen a katalyteschen / Entfettung enthalen Reschtpolymer.Béid Uewen Typen bidden e Schema fir thermesch Entfernung vum Polymer.
Engersäits ass et méi ubruecht de kontinuéierleche Atmosphärofen voll ze benotzen wann et e relativ groussen Deel mat komplett konsequent Masseproduktioun oder ähnlech Form ass.An dësem Fall, mat kuerzen Zyklus an héijer Sinterkapazitéit, kann e favorabele Käschte-Virdeeler-Taux kritt ginn.Wéi och ëmmer, a klengen a mëttelgrousse Produktiounslinnen ass dëse kontinuéierleche Atmosphärofen mat minimale jährlechen Output vun 150-200t, héich Input Käschten a grousse Volumen net ekonomesch.Ausserdeem brauch de kontinuéierleche Atmosphärofen méi laang Ausschaltzäit am Ënnerhalt, wat d'Produktiounsflexibilitéit reduzéiert.
Op der anerer Säit huet de periodesche Vakuum Sinterofen aussergewéinlech Entfettungssinterprozesskontrolltechnologie.Déi virdru ernimmt Aschränkungen, dorënner d'geometresch Verformung a chemesch Zersetzung vu MIM Deeler, kënnen effektiv geléist ginn.Eng Léisung ass fir dat flüchtegt Bindungsmaterial duerch laminare Prozessgas duerch e präzise Gaskontrollsystem ze wäschen.Zousätzlech, andeems d'Kapazitéit vun der waarmer Zone reduzéiert gëtt, ass d'Temperaturuniformitéit vum Vakuumofen ganz gutt, bis zu LK.Am Allgemengen, huet de Vakuum Schmelzhäre gutt Atmosphär Propretéit, justierbar Prozess Parameteren vun héich Vakuum sintering Schmelzhäre a kleng Deel Schwéngung, déi mécht et eng technesch Wiel fir d'Produktioun vun héich-Qualitéit Deeler (wéi medezinesch Apparater).Vill Firme konfrontéiert fluktuéierend Bestellungen a mussen Deeler mat verschiddene Formen a Materialien produzéieren.Déi niddreg Input an héich Zyklus Flexibilitéit vun Vakuum sintering Schmelzhäre wäert gënschteg Konditiounen fir si schafen.Eng Grupp vu Vakuumofen auszeféieren kann net nëmmen Iwwerschossproduktiounslinnen ubidden, awer och verschidde Prozessprozeduren zur selwechter Zäit lafen.
Wéi och ëmmer, e puer berufflech Vakuum Sinterofen mat den uewe genannten technesche Virdeeler si limitéiert duerch kleng verfügbar Kapazitéit.Hiren Nodeel am Input-Output Verhältnis a gerénger Energieverbrauch maachen d'Sinterkäschte vun Deeler d'Käschte spueren an anere MIM pr.
Post Zäit: Mee-07-2022